沖擊試驗機(jī)常見故障與排除方法

沖擊試驗機(jī)作為控制產(chǎn)品質(zhì)量的常用設(shè)備，在使用過程中如何排除故障、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并能排除。

1、常見故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1) 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2) 指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。

3) 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。

4) 擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

2、常見故障二：擺錘位置不正常，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

3、常見故障三：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。要經(jīng)常注意試驗機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機(jī)定期檢查校正，保證試驗機(jī)的正常使用。

4、常見故障四：沖擊試驗機(jī)示值誤差，沖擊試驗機(jī)的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對，或因指針?biāo)蓜游灰扑斐傻?。若示值偏高，可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào)，調(diào)至指針順時針轉(zhuǎn)動量等于示值偏高量之后，再將指針?biāo)砷_并恢復(fù)到零位，然后緊固。若示值偏低，則與上述調(diào)節(jié)螺釘時方向相反。另外，試樣在沖擊試驗機(jī)上所受的壓緊力過大時，示值會偏高；反之，則示值偏低，其壓緊力為20至30公斤力為宜。